PCB精益生产标杆，浪潮信息一体化方案保障泰和电路核心生产系统稳定运行

北京2024年11月14日 -- 在电子产品高密度化、信号传输高频化与高速智能化的发展趋势下，PCB行业朝着高精度、高密度、高速、高可靠性的方向发展，对生产制造能力提出了全新要求。以精益化管理为核心提升PCB生产的技术创新能力与产能响应能力，成为产业发展的关键趋势。

泰和电路是广东省高新技术企业，中国电子电路行业百强企业，在光电板和厚铜细分领域具有较强的市场竞争力。为构筑全新的PCB生产制造竞争力，泰和电路建设珠海工厂，打造全流程透明可追溯性的数字化生产车间以及多条高精密多层印制板生产线，项目年产值达30亿元，落成后将成为泰和电路总部。

浪潮信息全程参与珠海数字化工厂规划和建设，为泰和电路量身定制一体化解决方案，以四路服务器为核心算力支撑，通过双活存储和分层虚拟化架构设计，确保泰和电路珠海工厂核心生产系统的高稳定、高性能与高可靠运行，助力泰和电路实现复杂生产流程的精益化管理，打造PCB生产制造新标杆。

泰和电路珠海工厂，打造高效精密PCB制造标杆

泰和电路珠海工厂主要研发生产智能医疗、精密线路板、高端工控设备等产品，达产后每年可生产360万平方米双面、多层精密线路板。PCB产品需要定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多、管控点多，工序内需要进行人、机、料、法、环、测的多方面管控，管理难度大。

泰和电路珠海工厂开发整合了MES制造执行系统、IoT设备联网平台、QMS质量管理系统等数十个业务系统，打造全面可追溯的一体化车间，实现复杂生产流程的透明化管理与自动化决策。要进一步提升PCB生产制造的稳定性与精细化水平，需要确保工厂IT基础设施的稳定、性能、兼容性及产品质量。为此，泰和电路珠海工厂需要全套IT基础设施解决方案，并对解决方案提出了更高要求：

• 确保核心系统可靠稳定：在PCB制造生产中，核心业务系统需要借助实时的生产数据，实现对不同产线生产进度的实时感知、智能分析、自主决策以及精准执行，可对工序进行精确计划和排序，对车间作业优化调度，获得工序作业计划的动态最优解。核心业务系统一旦中断将会导致产线各项业务无法正常开展，直接影响到生产及运营，因此对数据库的稳定性、安全性需求非常高。
• 支撑业务系统高产出高周转：泰和电路珠海工厂的目标是确保各生产设备做到高自动化、高效、高产出、高周转率，要确保业务系统能高效顺畅运行，需要IT基础设施具备高速处理、查询大量并发数据的能力，需要更高的吞吐量和更快的响应速度。
• 交付周期紧张：时间就是效率，对泰和电路来说，项目早投产，才能早一步抢占市场，而业内同类生产系统IT方案建设周期一般在12个月以上，极大影响了珠海工厂的建设周期和进度。

携手浪潮信息，泰和电路构筑精益化生产底座

针对业务系统高效运行、数据库稳定安全、交付周期紧张等问题，浪潮信息为泰和电路珠海工厂的业务系统定制了一套专属的、全面的基础设施解决方案。方案以NF8260M6服务器为核心基座，通过光纤网络连接HF5000全闪双活存储，打造数据库集群，承载核心数据库业务；配置NF5280M6服务器组成应用集群，承载MES/ERP核心应用，以及OA、文件共享等一般应用；配置备份一体机，作为数据库、应用数据备份，为珠海数字化工厂提供高性能、高可靠、高稳定性的硬件底座。

高可靠机制，保证生产连续性与数据安全：针对核心的MES/ERP系统，考虑到客户系统的数据库访问并发量较大，浪潮信息提供了NF8260M6四路服务器和全闪存储双活架构，能够为实时业务提供稳定可靠的算力和存力支持，NVME全闪存储实现IO亚毫秒级的处理，该存储6个9可靠性保证数据安全及性能。同时方案通过操作系统保护、主机和站点级的数据保护，以及跨地域的容灾策略等多层次的可靠机制，实现数据库系统故障恢复时间≈0，系统数据零丢失，保证业务连续性和数据安全性。

分层架构策略，实现性能成本最优解：结合不同系统应用的实际情况，采用了分层虚拟化集群架构设计，针对MES/ERP等核心应用，考虑到业务的高并发及计算时延要求高，单独规划了SSD高速虚拟化资源区，其它业务如OA/HR/文件共享等应用，单独规划了HDD普通虚拟化资源区，既保证了核心业务的运行效率，又与其它应用实现了有效的隔离，避免"一刀切"式的建设模式，也为客户节省了约20%的设备采购成本。

快速完成上线部署，保障工厂顺利投产：项目从需求沟通到最终产品方案交付，整体用时3个月。浪潮信息凭借着自身智慧工厂样板的建设经验，实现了同类业务场景的快速复制，大幅减少了需求分析及方案规划的时间，相较于同类的生产系统IT建设周期（包括项目启动、建设目标确定、需求分析、方案规划、实施交付等），为客户缩短了75%的项目建设时间，成功保障新工厂上线投产。

在珠海数字化工厂的帮助下，泰和电路完成了生产与运营管理的数智化转型，建立起一套快速适应市场变化和满足客户需求的高效、精密的生产管理体系，显著减少了物料和调度的人力投入，大幅提升了产能和效率，为PCB行业的技术创新和产品升级树立了新典范。

来源：美通社